Til að velja viðeigandi framleiðslulínu fyrir gifsplötur þarf yfirgripsmikið mat á fimm kjarnavíddum, þar á meðal sjálfvirknistigi, framleiðsluhagkvæmni, orkusparnaði og umhverfisvernd, nákvæmni vöru og samhæfni við margar-forskriftir. Forgangsraða framleiðslulínum með háþróaðri tækni, mikilli kerfissamþættingu og samræmingu við græna framleiðsluþróun.
Í raunverulegu vali eru þessir fimm þættir ekki einangraðir heldur samtengdir, sem í sameiningu ákvarða heildarframmistöðu og arðsemi fjárfestingar framleiðslulínunnar.
1. Sjálfvirknistig: Metið heilleika eftirlitskerfisins og greindar eininga. Mikil sjálfvirkni er hornsteinn nútíma framleiðslulínu. Helstu atriði ættu að fela í sér:
Hvort sem það notar þriggja-þrepa stjórnkerfi sem samanstendur af PLC forritanlegri stjórn, iðnaðar Ethernet og HMI (Human-Machine Interface);
Hvort sem það er búið snjöllum greiningarlíkönum, búnaðarfor-viðhaldskerfum, fullkomlega sjálfvirkum pökkunarvélmennum og öðrum greindum íhlutum;
Hvort ferli hráefnismælingar, blöndunar, mótunar, skurðar og stöflunar sé allt lokið án mannlegrar íhlutunar.
Því hærra sem sjálfvirkni er, því minni treysta á handavinnu, því meiri stöðugleiki í rekstri og því minni er -viðhaldskostnaður til lengri tíma litið.
2. Framleiðsluhagkvæmni: Áhersla á afkastagetu og stöðuga rekstrargetu. Skilvirkni hefur bein áhrif á arðsemi fjárfestingarlotunnar:
Dæmigert há-framleiðslulínur hafa árlega afkastagetu upp á 30 milljónir til 100 milljónir fermetra, með stakri-línu afkastagetu upp á 30 milljónir fermetra á ári sem er almennt notað í greininni;
Hönnun sem styður við stöðuga framleiðslu og óslitið flæði ætti að velja til að forðast flöskuhálsa af völdum truflana á ferlinum;
Að útbúa hraðastýringu með breytilegri tíðni, sjálfvirkri fráviksleiðréttingu og kraftmikilli froðutækni getur bætt samsvörun hringrásartíma.
Framleiðsluhagkvæmni um meira en 30% er venjulega hægt að ná með sjálfvirkniuppfærslu.
3. Orkusparnaður og umhverfisvernd: Forgangsstuðningur við nýtingu og ofur-lítil losun á auka-iðnaðargips
Umhverfisvernd er ekki aðeins krafa um að farið sé að reglum heldur einnig uppspretta kostnaðar:
Framleiðslulínur sem geta nýtt sér til fulls-iðnaðargips eins og brennisteinshreinsað gifs og fosfógips eru ákjósanlegar til að draga úr hráefniskostnaði og njóta stefnu stuðnings;
Þurrkunarkerfi ættu að samþykkja lífmassaeldsneyti, varmaolíuofna + úrgangshita endurheimt hönnun til að draga úr kolefnislosun;
Losunarstaðlar ættu að uppfylla „ofur-lítil losun“ stigið, með SO₂ losun undir 100 mg/m³.
Verkefni sem uppfylla hvatningarflokkinn í "Leiðbeiningarskrá um aðlögun iðnaðarbyggingar" (ein lína upp á 30 milljónir m² á ári eða meira) eiga rétt á stefnumótun.
4. Vara nákvæmni: Með áherslu á skurðarnákvæmni og mótunarstöðugleika
Hágæða vörur reiða sig á nákvæma ferlistýringu:
Skurðarkerfið ætti að ná nákvæmni upp á ±0,3 mm, með því að nota greindar klippingu + innrauða fjarlægðarstýringu;
Mótunarbúnaðurinn verður að hafa vökva sjálfvirka opnunar- og lokunartækni fyrir mót og pneumatic stækkunartækni úr sílikonkjarna rörum til að tryggja skemmdir-frjálsa úrformi á borðinu;
Froðu- og hlutfallskerfið ætti að samþætta einsleitni yfirflæðishringrásar og stutta-trefjaflutninga til að tryggja samræmda innri uppbyggingu.
Hár-framleiðslulínur geta aukið hæfishlutfall vöru í yfir 98%.
5. Fjölbreytni-forskriftasamhæfi: mát og stillanleg hönnun
Fjölbreyttar kröfur á markaði gera sveigjanleika framleiðslulínunnar afgerandi:
Línan ætti að styðja við framleiðslu á ýmsum vörum eins og pappírs-gipsplötu, skreytingarplötum og holum plötum með þykkt á bilinu 60 mm til 150 mm;
Modular hönnun auðveldar framtíðar virkni stækkun eða tækni uppfærslu;
Búnaðurinn ætti að vera með stillanlegri lengd, skjótum moldbreytingum og forstilltum breytum til að laga sig að mismunandi pöntunarkröfum.